DMLS
Usługa druku 3D w metalu
DMLS (Direct Metal Laser Sintering)
To jedna z najbardziej zaawansowanych technologii druku 3D, umożliwiająca tworzenie precyzyjnych elementów metalowych o wysokiej wytrzymałości. Proces polega na spiekaniu proszku metalowego za pomocą lasera, co pozwala uzyskać skomplikowane geometrie i detale niemożliwe do wykonania tradycyjnymi metodami.
Dzięki DMLS możliwe jest szybkie prototypowanie, jak i produkcja funkcjonalnych części przeznaczonych do pracy w wymagających warunkach.
Druk 3D w metalu
DMLS – trwałość i precyzja w każdym detalu
Druk 3D w technologii DMLS – nowa era wytwarzania metalu
DMLS to zaawansowana metoda druku 3D, która pozwala tworzyć elementy metalowe o wyjątkowej precyzji i trwałości. Proces polega na spiekaniu proszku metalowego warstwa po warstwie za pomocą wiązki lasera. Dzięki temu powstają części, które pod względem właściwości mechanicznych dorównują elementom produkowanym tradycyjnymi technikami, a jednocześnie oferują większą swobodę projektowania.
Najważniejsze cechy i zalety DMLS
Technologia ta wyróżnia się trzema kluczowymi atutami. Po pierwsze, umożliwia drukowanie w pełni funkcjonalnych części z metali inżynierskich, takich jak stal nierdzewna, aluminium czy tytan. Po drugie, pozwala tworzyć złożone geometrie i wewnętrzne struktury, które są niewykonalne przy konwencjonalnej obróbce. Po trzecie, eliminuje konieczność kosztownych form i narzędzi, skracając czas i obniżając koszty produkcji przy małych i średnich seriach.
Druk 3D w technologii DMLS
Precyzyjne elementy metalowe
Druk z metalu o wysokiej wytrzymałości
Elementy są równie trwałe jak te wykonane tradycyjną obróbką.
Możliwość tworzenia złożonych geometrii
Precyzyjne detale, kanały wewnętrzne i kształty niemożliwe do uzyskania w klasycznej produkcji.
Produkcja bez form i narzędzi
Szybkie prototypowanie i małoseryjna produkcja bez kosztów dodatkowych oprzyrządowań.
